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电炉炉壁渣线区和热门部位是整个炉壁薄弱的环节。现在，遍及选用镁碳砖砌筑，或选用水冷炉壁以及进行热喷补，使炉壁损毁趋于均衡，运用寿数成倍进步。
关于容量、功率较小的电炉，实施水冷炉壁后，能耗将添加10%左右，而耐火材料单耗的下降和出产率的进步并不能补偿能源的耗费。所以，小容量、小功率电炉的热门部位，主要是选用镁碳砖砌筑，经济效益较好。
电炉炉底用耐火材料分绝热层用耐火材料、层用耐火材料和作业层用耐火材料。
绝热层用耐火材料：绝热层是炉底下层，其效果是下降电炉的热损失，并确保下降熔池上下钢液的温度差。通常是在炉壳上先铺一层石棉板，再铺硅藻土粉，其上面平砌一层绝热砖。
耐火层用耐火材料：层的效果是确保熔池的巩固性，防止漏钢。通常层用MgO为95%~96%的烧成镁砖砲筑，镁砖先用磨砖机修整，以确保砌砖的质量。镁砖的耐火度可达2000℃以上，其荷重软化开始温度，一般镁砖在1520~1600℃，而高纯镁砖可达1800℃。
电炉炉衬有碱性和酸性两种。现在，大部分电炉都选用碱性炉衬。酸性炉衬电炉只用于出产铸钢件或灰铸铁。
对碱性电炉炉衬耐火材料有如下要求；
(1) 应有满足的耐火度和荷重软化点。因为在电弧的效果下，炉衬不同部位的表面温度可达1500~1800℃。
(2) 应有较强的抗渣性。因为炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损，发作组织分层，阴历脱落。
(3) 应有较好的抗热震性。因为在炼钢过程中，敞开炉门、提升炉盖等会使炉衬耐火材料的温度发作骤变，有可能发作脱落和崩裂，使炉衬过早损坏。
(4) 应有满足的强度，因为炉衬在装料时受冲击、倾动时受振荡，欢腾时受金属、熔渣和气流的冲 刷。
(5) 热导率要小，导电率要低。
电炉常用的耐火材料有镁砖、白云石砖、高铝砖、硅砖以及镁砂打结料等。因为电炉各部位的作业
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